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ELECTRIC ENERGY GENERATION

 

The optimization of the extraction performance of DRAGON HILL oil field of 5700 km2 that PAN AMERICAN ENERGY has in CHUBUT province, south of Argentine Republic, required the conversion of old extraction combustion engines of approximately 2000 wells to electric engines, in order to achieve a more efficient and economic control.

For this reason, PAN AMERICAN hired HANOVER for the supply, construction, operations and maintenance of an Electric Energy Generating System from the supplied gas.

The HANOVER COMPANY, a well known international company of oil related services, entrusted COINTEC with the project realization.

The Project consisted in energy provision not only for extraction engines but also for oil treatment plants, water injection plants, gas separating and compressing plants, oil pipe lines pumping, separating drums, general services and lighting.

After several studies, the generating and distribution system materialized as a Central Generating Plant and two Satellite Plants located at 24 and 36 km respectively, remote operated and interconnected by two medium voltage lines of 2 x 33 kV and their associated subsystems.

The total installed energy rises up to 112 MW according to ISO regulations, generated through a total of 8 SOLAR TITAN 130 turbines OF 14 MVA each provided by TURBIGAS SOLAR in Argentina.

Generation demand was established in 85 MW horizon year, which will be covered in several stages.

The studies completed to define the system were the development of basic engineering, analysis and elaboration of generation and demand curves, equipment selection, definition of rotating and reserve energy, Load Shedding and Black Start System, Static and Dynamic Electrical Studies, Usage and Generation Balances among others.

Furthermore, Systems were designed for Control and Dispatch, measurement, transmission, distribution and emergency stops, etc.

The System has been prepared so that the plants can be supervised, controlled and protected from the Control Room located in the main generating plant.

An integrated power protection system in time “0” with “retrobloqueos” has also been prepared.

 

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GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

 

La optimización del rendimiento de extracción del Yacimiento CERRO DRAGON de 5700 km2 que PAN AMERICAN ENERGY posee en la Provincia de CHUBUT, sur de la República Argentina, requirió la conversión de los viejos motores a explosión de extracción de aproximadamente 2000 pozos a motores eléctricos, cuyo control y comando pudiera realizarse en forma eficiente y económica.

A tal efecto, PAN AMERICAN contrató con HANOVER el suministro, la construcción, la operación y el mantenimiento de un Sistema de Generación de Energía Eléctrica a partir del gas suministrado.

The HANOVER COMPANY, conocida empresa internacional de servicios petroleros, encomendó a COINTEC la concreción de este proyecto.

El proyecto consistió en la provisión de energía no solamente para los motores de extracción, sino también para las plantas de tratamiento de petróleo, plantas de inyección de agua, plantas separadoras y compresoras de gas, bombeo a oleoductos, baterías de separación, servicios generales, e iluminación.

La configuración final del sistema de generación y distribución, después de múltiples estudios, se materializó como una Planta de Generación Central y dos Plantas Satélites situadas respectivamente a 24 y 36 Km., operadas en forma remota e interconectadas por dos líneas de media tensión de 2 x 33 kV y sus subsistemas asociados.

El total de energía instalada asciende a 112 MW  según normas ISO, generada mediante un total de 8 Turbinas SOLAR TITAN 130 de 14MVA cada una suministradas por TURBIGAS SOLAR de Argentina.

La demanda para la generación se estableció en 85 MW año horizonte, la cual se cubrirá programadamente en varias etapas.

Los estudios realizados para la definición del sistema fueron entre otros el desarrollo de la Ingeniería Básica, Análisis y Elaboración de las Curvas de Demanda y  Generación, Selección de Equipamientos, Definición de la Energía Rotante y Reserva, Sistema de Load Shedding y de Black Start, Estudios Eléctricos Estáticos y Dinámicos, Balances de Consumo / Generación, etc.

Asimismo se diseñaron los sistemas de control y despacho, medición, transmisión, distribución y paradas de emergencia, etc.

El Sistema se ha preparado para que las plantas remotas sean tele-supervisadas, tele-comandadas y tele-protegidas desde la Sala de Control ubicada en la planta principal de generación.

Asimismo se ha preparado un sistema de protección eléctrica integrada a tiempo “0”  con retrobloqueos.

 

 

Located in Río Negro province, over Gral. San Martín gas pipeline, this plant was modified in order to increase reliability and transport capacity of Gral. San Martín gas pipeline.

Remodeling and expansion Works took 6000 hours of engineering and covered approximately 70 % of Plant surface.

The Project consisted of changing the Plant existing pipe lines: gas pipes for suction and discharge, vent gas, consumption gas, gas pipeline interconnection, water and oil pipelines; changing the three existing compressors, replacement of the three dust-collection units, addition of three oil air-coolers, two new vent chimneys and a new gas pipeline and plant operation control system.

Moreover, all the civil work necessary for pipes and equipment support, instrumentation for plant’s suction and discharge control, by pass and stop and engines, pumps, boards and lighting electric power service provision.

 

Ubicada en la provincia de Río Negro, sobre el gasoducto Gral. San Martín, esta planta fue modificada con el concurso de COINTEC, con el fin de aumentar la confiabilidad y capacidad de transporte del gasoducto Gral. San Martín.

 

Los trabajos de remodelación y ampliación insumieron 6000 horas de ingeniería y abarcaron aproximadamente el 70 % de la superficie de la Planta.

El proyecto consistió en el recambio de las cañerías existentes la planta; cañerías de gas de succión y descarga, gas de venteo, gas de consumo, interconexión a gasoducto, cañerías de agua y aceite, recambio de los tres compresores existentes, reemplazo de los tres separadores de polvo existentes, agregado de tres aeroenfriadores de aceite, dos nuevas chimeneas de venteo y nuevo sistema de control de operación de planta y gasoducto. Además toda la obra civil necesaria para los soportes de cañerías y equipos, la instrumentación para el control de succión y descarga de la planta, by pass y parada y la provisión del servicio de energía eléctrica para motores, bombas, tableros e iluminación.